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肉骨粉的原料来源于肉食品零售市场和屠宰场。这些新鲜原材料,被运进提炼厂去处理。在提炼厂里这些原材料先被放入粉碎机里被粉碎成小的颗粒状物体,然后放入蒸煮器加热至130度长达一小时以上。高温蒸煮过程结束后,再经过压缩机挤压进一步脱脂肪。之后,原料被运进肉骨粉部门进行进一步处理.处理方法是将原料研磨并经过10号网过筛.到此,原料就变成肉骨粉存入储存罐里等待质量检验以备出运给客户。
(肉骨粉加工工艺)连续提炼系统说明DESCRIPTION OF A CONTINUOUS
RENDERING SYSTEM
 Raw Material Bins (1). 原料仓
Raw Material Conveyor (2) 原料传输机
Magnet (3) 磁铁
Raw Material Grinder (4) 原料粉碎机
Metering Bin (5) 计量仓
Continuous Cooker (6) 连续蒸煮器
Drainer Conveyor (7) 过滤传输机
Discharge Conveyor (8). 卸料器
Screw Presses (9) 螺旋压榨机
Settling Tank(10) 沉淀罐
decanter-type Centrifuge (11) 玻璃水瓶型离心分离机
Press Fat Conveyor (12) 榨后脂肪传输机
Cooled Condenser (13) 空气冷凝器
需提炼的原料接收后暂时存放在原料仓(1)。原料通过原料传输机(2)输送并经过磁铁(3)去除含铁或金属污染物后卸货。然后原料粉碎机(4)把原料粉碎到一样大小的颗粒以方便处理并且改善蒸煮阶段的热传导。粉碎后的原料以受控制的速度从计量仓(5)进入连续蒸煮器(6),连续蒸煮器一般使用蒸汽加热的搅拌容器,它可以把原料加热到250 ℉至280 ℉, 把水分蒸发,使脂肪从蛋白和骨头中分离出来。脱水后的脂肪和固体的浆状物从连续蒸煮器以一定的速度放出并传输到过滤传输机(7)。过滤传输器会把液体脂肪和固体分开。固体传输到卸料器(8)然后与沉淀槽(10)中和玻璃水瓶型的离心分离机(11)中释放出的固体汇合 。卸料器出来的固体物料进入螺旋压榨机(9)里。压榨后脂肪含量降到10-12%,从旁路过螺旋压榨机的固体物料回送到蒸煮器。在螺旋压榨机中固体物料榨成饼状,出来后进入传输机以运输到下一个工艺加工成粉状。螺旋压榨机出来的脂肪进入榨后脂肪传输机(12),在这里把大颗粒从液体脂肪中分离出来并送回到卸料器。压榨后脂肪传输机出来的脂肪泵入沉淀罐(10) 。 从过滤传输机(7)卸出的脂肪进入沉淀罐(10) 。在沉淀罐中较重的骨头和蛋白颗粒沉到底部并通过螺旋传输机卸入卸料器(8) 。沉淀罐中的脂肪泵到离心分离机(11)去除脂肪中剩余的固体杂质。离心分离机中的固体进入卸料器(8) 。澄清后的脂肪运输去进一步加工或者贮存作为成品。连续蒸煮器(6) 蒸发出来的蒸汽要通过蒸汽管运输。蒸汽管系统一般还包括分离随蒸汽带走物体的汽水闸。 蒸汽管系统把蒸汽传送到空气冷凝器(13)冷凝(其它形式冷凝器比如直接接触或间接外壳或管系统也可以使用) 。不能凝缩的气体用非可凝缩的风扇排出冷凝器。在提炼过程中各点产生的有气味的气体通过管道系统收集并和从冷凝器中收集到的非可凝缩气体一起运输到异味控制系统(没图示)中进行气味中和。
注解：HACCP=危险因素检验关键环
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